리튬 배터리에 대한 기본 지식 (2)
(二), 부정적인 투약의 원칙 (양성 투약과 대략 동일한 원리)
1. 원자재의 물리적 및 화학적 특성.
(1) 흑연 : 비극성 물질에 쉽게 오염되고 비극성 물질에 쉽게 분산되는 비극성 물질; 물을 흡수하기 쉽지 않고 물에 분산되기 쉽지 않습니다. 오염 된 흑연은 물에 분산 된 후 재 응집되기 쉽습니다. 일반적인 입경 (D50)은 약 20 ㎛이다. 입자는 형상이 다양하고 불규칙하며, 주로 구형, 박편 상, 섬유상 등이다.
(2) 수용성 바인더 (SBR) : 물 및 극성 용매에 잘 녹는 작은 분자 선형 사슬 에멀젼.
(3) 항 침전제 (CMC) : 물 및 극성 용매에 쉽게 용해되는 고분자 화합물.
(4) 이소프로판올 : 바인더 용액의 극성을 감소시키고 흑연과 결합제의 상용 성을 향상시키는 약한 극성 물질. 강한 소포 효과가있다; 가교 사슬은 접착력을 향상시킵니다.
에탄올 : 약한 극성 물질로 바인더 용액의 극성을 감소시키고 흑연과 바인더 용액의 상용 성을 향상시킵니다. 강한 소포 효과가있다; 바인더의 선형 가교 반응을 용이하게 촉매하고 점도를 향상시킨다. 매듭의 강도 (이소프로판올과 에탄올의 효과는 본질적으로 동일하며, 비용 요소는 대량 생산에서 고려 될 수 있고 어느 것이 추가 될지 고려 될 수 있음).
(5) 탈 이온수 (또는 증류수) : 필요에 따라 희석제를 첨가하여 슬러리의 유동성을 변화시킨다.
2. 원료 전처리 :
(1) 흑연 : A, 혼합하여 원료를 균질화하고 균일 성을 향상시킨다. B, 300 ~ 400 ° C 대기압 베이킹, 표면 유성 물질 제거, 물 기반 접착제와의 호환성 개선, 흑연 엣지 표면을 둥글게 만듭니다 (표면 특성을 유지하기위한 일부 재료, 베이킹을 허용하지 않음). 그렇지 않으면 효율이 감소합니다 ).
(2) 수용성 바인더 : 분 산성을 향상시키기 위해 적절히 희석한다.
3. 블렌딩, 습윤 및 분산 :
(1) 흑연 및 결합제 용액은 극성이 다르며 쉽게 분산되지 않는다.
(2) 흑연은 초기에 수성 알코올 용액으로 적신 다음 바인더 용액과 혼합 될 수있다.
(3) 분 산성을 높이기 위해서는 교반 농도를 적절히 낮추어야한다.
(4) 분산 공정은 극성 물질과 비극성 물질 사이의 거리를 줄이고 위치 에너지 또는 표면 에너지를 증가시키는 것이다. 따라서 흡열 반응의 경우 교반시 전체 온도가 낮아집니다. 조건이 좋으면, 유동 흡수율을 높이고 분산의 어려움을 줄이면서 열 흡수를 쉽게하기 위해 교반 온도를 적절히 올려야합니다.
(5) 진공 탈 가스 공정을 추가하는 것과 같은 교반 공정은 가스를 제거하고 고체 - 액체 흡착을 촉진하며, 그 효과가 더 좋다.
4. 희석하십시오. 슬러리는 코팅을 용이하게하기 위해 적절한 농도로 조정된다.
넷째, 성분에주의 :
1. 다른 불순물의 혼합 방지;
2. 슬러리 튀김 방지;
3. 슬러리 (고형분 함량)의 농도가 고지에서 저점까지 점차적으로 조정되어야 문제가 발생하지 않습니다.
4. 균일 한 분산을 보장하기 위해 혼합 과정에서 바닥을 긁어 내고 긁는 것에주의하십시오.
5, 슬러리는 강수 또는 균일 성 저하를 피하기 위해 오랫동안 방치하지 않아야한다.
6. 소성해야 할 재료는 부품의 특성 변화를 막기 위해 봉합 및 냉각되어야합니다.
7. 혼합 시간의 길이는 주로 장비 성능과 재료 첨가에 기초합니다. 교반 패들의 사용은 슬러리 분산의 어려움으로 대체된다. 교체품을 교체 할 수 없으면 장비의 손상을 방지하기 위해 회전 속도를 느리게부터 빠르게 조정할 수 있습니다.
8. 슬러리를 배출 전에 체질하여 큰 입자를 제거하여 코팅 중 파손을 방지한다.
9. 주요 재난을 피할 수있는 전문 기술을 갖추도록 재료의 훈련을 강화한다.
10, 재료의 핵심은 균등하게 확산, 센터 마스터, 다른 방법을 조정할 수 있습니다.