리튬 배터리 양극 배합 원리 (실질적으로 전체 기계 성분과 동일)
1. 원자재의 물리적 및 화학적 특성.
(1) 흑연 : 비극성 물질에 쉽게 오염되고 비극성 물질에 쉽게 분산되는 비극성 물질; 물을 흡수하기 쉽지 않고 물에 분산되기 쉽지 않습니다. 오염 된 흑연은 물에 분산 된 후 재 응집되기 쉽습니다. 일반적인 입경 (D50)은 약 20 ㎛이다. 입자는 형상이 다양하고 불규칙하며, 주로 구형, 박편 상, 섬유상 등이다.
(2) 수성 접착제 (SBR) : 작은 분자선 * 체인 에멀젼으로 물과 극성 용매에 매우 잘 용해됩니다.
(3) 항 침전제 (CMC) : 물 및 극성 용매에 쉽게 용해되는 고분자 화합물.
(4) 이소프로판올 : 약한 극성 물질로 바인더 용액의 극성을 감소시키고 흑연과 결합제 용액의 상용 성을 향상시킨다. 강한 소포 효과가있다; 결합제 네트워크를 쉽게 촉매 작용시킨다. 결합력을 증가시키는 체인.
에탄올 : 첨가 후 결합제 용액의 극성을 감소시킬 수있는 약한 극성 물질은 흑연과 결합제 용액의 상용 성을 향상시킨다. 강력한 소포 효과가있다; 쉽게 접착력을 촉진시켜 결합 강도를 향상시킵니다. (이소프로판올과 에탄올의 효과는 본질적으로 동일하며, 비용 요소는 대량 생산시 고려 될 수 있습니다.
(5) 탈 이온수 (또는 증류수) : 필요에 따라 희석제를 첨가하여 슬러리의 흐름을 변화시킨다.
2. 원료 전처리 :
(1) 흑연 :
A. 원료를 균질화하고 일관성을 개선하기 위해 혼합.
B, 300 ~ 400 ° C 대기압 베이킹, 표면 유분 제거, 물 바인더와의 상용 성 향상, 흑연 엣지 표면을 둥글게 만듭니다. (표면을 특별하게 유지하기위한 일부 재료는 베이킹이 불가능합니다. 그렇지 않으면 효율이 떨어집니다) .
(2) 물 결합제 : 분 산성을 향상시키기 위해 적절히 희석한다.
3. 블렌딩, 습윤 및 분산 :
(1) 흑연은 바인더 용액 *과 다르며 쉽게 분산되지 않습니다.
(2) 흑연은 초기에 수성 알코올 용액으로 적신 다음 바인더 용액과 혼합 될 수있다.
(3) 분산을 향상시키기 위해서는 교반 농도를 적절하게 감소시켜야한다.
(4) 분산 공정은 극성 물질과 비극성 물질 사이의 거리를 줄이고 위치 에너지 또는 표면 에너지를 증가시키는 것이다. 따라서 흡열 반응의 경우 교반시 전체 온도가 낮아집니다. 조건이 좋으면 유동 흡수율을 높이고 분산의 어려움을 줄이면서 열 흡수가 용이하도록 교반 온도를 적절히 올려야합니다.
(5) 진공 탈 가스 공정을 추가하는 것과 같은 교반 공정은 가스를 제거하고 고체 - 액체 흡착을 촉진하며, 그 효과가 더 좋다.
(6) 분산 및 분산의 원리는 양극 성분의 함량과 관련이있다.
4. 희석하십시오. 슬러리는 코팅을 용이하게하기 위해 적절한 농도로 조정된다.
넷째, 리튬 배터리 성분에 대한 참고 사항 :
1. 다른 불순물의 혼합 방지;
2. 슬러리 튀김 방지;
3. 슬러리 (고형분 함량)의 농도가 고지에서 저점까지 점차적으로 조정되어야 문제가 발생하지 않습니다.
4. 균일 한 분산을 보장하기 위해 혼합 과정에서 바닥을 긁어 내고 긁는 것에주의하십시오.
5, 슬러리는 강수 또는 심지어 감소를 피하기 위해 오랫동안 방치하지 않아야한다;
6. 소성 될 재료는 부품의 재료 품질 변화를 막기 위해 봉합 및 냉각되어야합니다.
7. 혼합 시간의 길이는 주로 장비의 에너지 및 재료 적재량을 기준으로합니다. 교반 패들의 사용은 슬러리 분산의 어려움으로 대체된다. 교체품을 교체 할 수 없으면 장비의 손상을 방지하기 위해 회전 속도를 느리게부터 빠르게 조정할 수 있습니다.
8. 슬러리를 배출 전에 체질하여 큰 입자를 제거하여 코팅 중 파손을 방지한다.
9. 주요 재난을 피할 수있는 전문 지식을 갖도록 재료 훈련을 강화하십시오.
10, 재료의 핵심은 균등하게 확산, 센터 마스터, 다른 방법으로 조정할 수 있습니다.