1. 원료 전처리
(1) 코발트산 리튬 : 탈수 됨. 일반적으로 약 120 시간 동안 약 2 시간 동안 베이킹됩니다.
(2) 전도성 물질 : 탈수. 일반적으로 200 ° C에서 2 시간 정도 구워집니다.
(3) 접착제 : 탈수 됨. 일반적으로 상압에서 2 시간 동안 120-140 oC에서 베이킹되며, 베이킹 온도는 분자량에 의해 결정됩니다.
(4) NMP : 탈수. 건식 분 자체 탈수 또는 직접 사용을위한 특수 재생 시설을 사용하십시오.
2, 원료의 혼합
(1) 표준 농도에 따른 결합제의 용해 및 열처리.
(2) 코발트 산 리튬 및 도전 제 볼 밀링 : 분말을 초기에 혼합하고, 코발트 산 리튬과 도전 제를 함께 결합시켜 응집 및 전도를 향상시킨다. 슬러리로 제형 화 된 후, 바인더에 별도로 분배되지 않고 볼 밀링 시간은 일반적으로 약 2 시간; 불순물의 혼입을 피하기 위해 보통 볼밀 중간자로서 마노 볼이 사용된다.
3. 건조 분말의 분산 및 습윤 :
(1) 원리 : 고체 분말을 공기 중에 넣는다. 시간이 지남에 따라 공기의 일부가 고체 표면에 흡착됩니다. 액체 바인더가 첨가 된 후, 액체와 기체는 고체 표면에 대해 경쟁하기 시작한다. 고체 및 기체가 흡착 된 경우 액체가 액체보다 강하고 액체가 고체를 젖히지 않을 수 있습니다. 고체 - 액체 흡착력이 기체의 흡착력보다 더 강하면, 액체는 고체를 습윤시키고 기체를 압출시킬 수있다. 젖음 각도가 90도 이하이면 고형물이 적셔집니다. 젖음 각이 90도 이하이면 고형물이 젖지 않습니다. 양극 재료의 모든 부재는 결합제 용액에 의해 습윤 될 수 있으므로, 양성 분말 분산액은 비교적 용이하다.
(2) 분산에 미치는 영향 :
A. 서있는 방법 (오랜 시간, 열악한 효과, 그러나 재료의 원래 구조를 손상시키지 않음);
B, 교반 방법; 회전 또는 회전 플러스 회전 (짧은 시간, 좋은 효과가 있지만 개별 재료의 구조가 손상 될 수 있음).
1. 교반 패들이 분산 속도에 미치는 영향. 교반 패들은 일반적으로 뱀 모양, 나비 모양, 구형, 기어 형상 등을 포함한다. 일반적으로 사문석, 나비 및 패들 유형의 교반 패들은 분산하기 어려운 재료 또는 성분의 초기 단계를 처리하는 데 사용됩니다. 구형 및 기어 형은 덜 어려운 상태를 분산 시키는데 사용되며, 그 효과는 양호하다.
2. 교반 속도가 분산 속도에 미치는 영향. 일반적으로 말하면, 교반 속도가 빠를수록 분산 속도는 빠르지 만 재료 자체와 장비에 대한 손상이 커집니다.
분산 속도에 미치는 농도의 영향. 일반적으로 슬러리 농도가 낮을수록 분산 속도는 빠르지 만 너무 얇 으면 재료 낭비와 슬러리 침전의 악화를 초래합니다.
4. 결합 강도에 대한 집중 효과. 농도가 높을수록 연화 강도가 커지고 접합 강도가 높아집니다. 농도가 낮을수록 접합 강도는 작아진다.
5. 분산 속도에 대한 진공의 영향. 고진공으로 인해 재료 갭과 표면의 가스 배출이 용이 해지고 액체 흡착의 어려움이 줄어 듭니다. 완전한 무게 손실 또는 감소 된 중력의 조건 하에서 물질을 균일하게 분산시키는 어려움이 크게 감소 될 것이다.
6. 분산 속도에 대한 온도의 영향. 적당한 온도에서, 슬러리는 양호한 유동성을 가지며 분산되기 쉽다. 너무 고온의 슬러리는 지각되기 쉽고 너무 차가운 슬러리의 유동성은 크게 감소합니다.
7. 희석하십시오. 슬러리는 코팅을 용이하게하기 위해 적절한 농도로 조정된다.